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物料的破碎，重要的一点就是根据物料合理选择设备，这是因为每一个设备都是有其独特的优势的，只有合理的运用这些优势，才可以实现效率的大化。圆锥破碎机的转速和大摆角比旋破大，相比较旋破较慢的运动速度和较小的冲程，具有更快更大的效果，圆锥破碎机腔内在任意瞬间只有5%的岩石处于破碎状态，其余的处于下滑状态，这样破碎机的通过能力就很大，相应的产量就高，而且被破碎的只有5%，设备的功耗就小。圆锥破有三个设计上限：通过量（容量）上限、功率上限、破碎力上限。

圆锥破碎机的衬板起到提升研磨介质和保护筒体的作用，长期承受着较大的冲击力，很容易就出现磨损，一般在衬板磨损65%～80%，或者出现变形的时候就要进行更换。衬板的更换是一个复杂且重要的过程，一般在衬板与动锥之间都会有背衬的，因为破碎矿石时会对设备产生很大的冲击力，背衬就可以很好的起到缓冲作用。如果背衬的质量很差，抗冲击强度不够或是背衬性质不好易脆断，当使用到一定程度时，面对外力作用，这些质量不好背衬就会很容易的出现碎裂，导致衬板松动而加速磨损。因位于矿石破碎生产线的后阶段而处于重要地位，也是选矿厂的关键设备。

对旋回式破碎机约15天至20，天进行小修。根据设备工况可适当延长10一15天。检修内容有：固定悬架、防尘装置;润滑系统和***装置。对中细碎圆锥破碎机小修内容有：球面轴承l偏心轴套内锥接触面的磨损情况，齿轮磨损情况;主要轴承的清洗;调整***装置;更换油箱的涮。，检查齿轮啮合间隙，轴与套的配合间隙等。在设备日常维护和小修的基础上进行中修。中修周期一般是4～6个月。其主要内容：除小修内容外，还有更换破碎锥和调整环形衬板;更换传动轴铜套并检查其接触面积，配合间隙。更换止推垫l更换机体铜套，偏心轴套或锥形套。更换球面轴承及防尘环。因此，液压系统的价值和重要性不言而喻，维护好液压系统自然十分重要。

检查齿轮啮合间隙时，对活动轴式结构的破碎机，应将偏心套与小锥齿轮一侧机架衬套靠紧;对固定轴式结构的破碎机，应将偏心套与远离小锥齿轮一侧固定轴靠紧;两者均采用压铅方法测定;检查传动轴轴向游动间隙时，将小锥齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查甩油环与传动轴衬套另一端面的间隙;检查排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量四点，用四球分别挤压后的四点尺寸算术平均值即为排料口尺寸，测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。调整圆锥破保护装置的电流，使其在带重负载的情况下不能强行启动或瞬间保护跳闸。